Ручной, электропривод или пневматический привод трубопроводной арматуры: что выбрать и когда?

При выборе трубопроводной арматуры многие уделяют внимание материалу корпуса, рабочему давлению или типу присоединения. Однако не менее важным является выбор привода. Именно он определяет, насколько быстро, удобно и безопасно будет осуществляться управление арматурой.

Сегодня наиболее распространены три варианта управления:

• ручной привод (маховик, рукоятка);
• электрический привод;
• пневматический привод.

Каждый из них имеет свои преимущества, ограничения и область применения. Рассмотрим, в каких случаях лучше использовать тот или иной вариант.

Ручной привод (маховик или рукоятка)

Ручной привод — самое простое и надежное решение. Управление осуществляется оператором непосредственно на месте установки арматуры.

Он применяется для:

• задвижек;
• шаровых кранов;
• дисковых затворов;

• клапанов различного назначения.

Преимущества

+ Простая конструкция.

+ Не требует подключения к электросети или системе сжатого воздуха.

+ Минимальная стоимость оборудования.

+ Практически не нуждается в обслуживании.

+ Высокая надежность даже в тяжелых условиях эксплуатации.

Недостатки

невозможно дистанционное управление;

требуется присутствие оператора;

при больших диаметрах требуется значительное усилие;

не подходит для быстрого и частого переключения.

Когда выбирать ручной привод

Ручное управление оптимально, если:

• арматура используется редко;

+ объект небольшой;

+ отсутствует автоматизация;

+ важно минимизировать стоимость оборудования;

+ необходимо максимально простое решение.

Типичные примеры:

• тепловые пункты;
• небольшие котельные;
• водоснабжение;
• инженерные сети зданий;
• резервные трубопроводы.

Электрический привод (Электропривод)

Электропривод автоматически открывает и закрывает арматуру с помощью электродвигателя.

Пример: Электропривод Benarmo S-100-24 А 380 В многооборотный

Современные электроприводы позволяют:

• управлять арматурой дистанционно;
• подключать оборудование к системам автоматизации (АСУ ТП);
• задавать промежуточные положения;
• получать информацию о состоянии арматуры.

Преимущества

• Дистанционное управление.

• Высокая точность позиционирования.

• Возможность полной автоматизации.

• Управление арматурой большого диаметра без физических усилий.

• Возможность интеграции в системы диспетчеризации.

Недостатки

• более высокая стоимость;
• требуется электропитание;
• необходима защита от влаги и внешних воздействий;
• при отключении электроэнергии требуется резервное питание или ручной дублер.

Когда выбирать электропривод

Электропривод рекомендуется использовать, если:

• объект автоматизирован;
• арматура находится в труднодоступном месте;
• требуется дистанционное управление;
• необходимо регулярно изменять положение арматуры;
• используется диспетчеризация технологического процесса.

Наиболее часто применяется:

• на насосных станциях;
• очистных сооружениях;
• тепловых электростанциях;
• промышленных предприятиях;
• магистральных трубопроводах.

Пример. Задвижки под электропривод:

• 30С941НЖ ДУ 50-500 РУ16
• 30ЛС941НЖ ДУ 50-500 РУ16
• 30С964НЖ ДУ 50-400 РУ25
• 30ЛС964НЖ ДУ 50-400 РУ25
• 30С915НЖ ДУ 50-300 РУ40
• 30ЛС915НЖ ДУ 50-300 РУ40

Пневматический привод

Пневмопривод использует энергию сжатого воздуха для открытия и закрытия арматуры.

Особенно широко применяется на предприятиях, где уже имеется централизованная система подготовки воздуха.

Пример: Пневмопривод двойного действия Benarmo

Преимущества

• Очень высокая скорость срабатывания.
• Надежность при интенсивной эксплуатации.
• Возможность работы во взрывоопасных зонах.
• Высокий ресурс.
• Простота интеграции в автоматические системы управления.

Недостатки

необходим источник сжатого воздуха;

требуется обслуживание пневмосистемы;

дополнительное оборудование (фильтры, редукторы, электромагнитные клапаны).

Когда выбирать пневмопривод

Пневматический привод предпочтителен, если:

• необходимо быстрое срабатывание;
• арматура работает в автоматическом режиме;
• объект относится к нефтегазовой или химической промышленности;
• существует риск образования взрывоопасной среды;
• уже имеется промышленная пневмосеть.

Основные области применения:

• нефтепереработка;
• химические производства;
• газовая промышленность;
• пищевые предприятия;
• фармацевтические производства.

Сравнение приводов

Как сделать правильный выбор?

При подборе привода рекомендуется ответить на несколько вопросов.

Как часто будет использоваться арматура?

Если несколько раз в год — чаще всего достаточно ручного управления.

Требуется ли дистанционное управление?

Если оператор не имеет постоянного доступа к оборудованию, лучше использовать электропривод или пневмопривод.

Есть ли на объекте система автоматизации?

Для современных производств наиболее рационально использовать автоматизированные приводы.

Есть ли источник сжатого воздуха?

Если да, пневматический привод зачастую становится наиболее эффективным решением.

Каковы условия эксплуатации?

Во взрывоопасных зонах чаще применяются пневматические приводы или электроприводы во взрывозащищенном исполнении.

Универсального решения не существует — выбор привода всегда зависит от условий эксплуатации и задач объекта.

1. Ручной привод — оптимален для простых инженерных систем, где важны надежность, простота и минимальные затраты.
2. Электрический привод — лучший выбор для автоматизированных объектов с дистанционным управлением и интеграцией в системы диспетчеризации.
3. Пневматический привод — незаменим там, где требуется высокая скорость срабатывания, интенсивная эксплуатация или работа во взрывоопасной среде.

Специалисты «Движение Энергии» (ДЭ-ГРУПП) помогут подобрать трубопроводную арматуру и тип привода с учетом рабочей среды, давления, температуры, требований к автоматизации и особенностей эксплуатации. Правильно подобранное решение обеспечивает надежную и безопасную работу трубопроводной системы на протяжении всего срока службы оборудования.

Связаться с нами: 

тел. 8 (343) 286-19-24,

эл.почта : zakaz@de-arm.ru